Mesin Pelapis Pernis UV Plastik

Sebuah sistem vakum yang relatif lengkap biasanya terdiri dari ruang vakum, unit vakum, pipa, katup, alat pengukur vakum dan komponen vakum lainnya dan bagian kontrol listrik. Dalam desain sistem vakum, struktur sistem dan konfigurasi sistem vakum harus dipilih sesuai dengan kebutuhan aktual. Konsep umum dan status kinerja meliputi tingkat vakum, tingkat vakum akhir, tingkat kebocoran, tingkat vakum kerja, dll.

(1) Derajat vakum, yang mengacu pada derajat ketipisan gas dalam keadaan vakum, satuan internasionalnya adalah Pa (Pa), biasanya juga dinyatakan dalam satuan tekanan seperti bar dan Torr. Dalam teknik, vakum umumnya mengacu pada keadaan tekanan rendah dalam wadah setelah tekanan di bawah satu atmosfer. Tidak ada standar yang seragam untuk pembagian daerah vakum. Menurut pembagian American Vacuum Society, vakum secara umum dapat dibagi menjadi 6 wilayah, yaitu vakum rendah (105~3,3×103Pa), vakum sedang (3,3×103~10-1Pa), vakum tinggi ( 10-1~10-4Pa), vakum sangat tinggi (10-4~10-7Pa), vakum sangat tinggi (10-7~10-10Pa) dan vakum sangat tinggi (di bawah 10-10Pa). Proses pelapisan vakum biasanya bekerja pada kisaran vakum sedang atau tinggi.

(2) Derajat vakum tertinggi, dalam Pa, mengacu pada tekanan minimum yang dapat dicapai setelah badan ruang vakum dievakuasi tanpa beban. Tingkat vakum akhir dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti tekanan akhir unit vakum, kecepatan pemompaan efektif, tingkat kebocoran sistem vakum dan pelepasan gas dari dinding bejana, dan pengukuran umumnya dilakukan setelah 24 jam penyedotan terus menerus. Indeks vakum akhir harus ditentukan sesuai dengan rentang tekanan kerja yang diperlukan oleh proses. Biasanya, semakin tinggi vakum akhir wadah, semakin baik kinerja sistem vakum, dan lebih kondusif untuk mencapai latar belakang kerja yang diperlukan dengan cepat. kondisi vakum.

(3) Laju kebocoran, juga disebut laju kebocoran udara, dalam Pa·L/s. Mengacu pada aliran gas melalui kebocoran ketika gas mengalir dari ujung bertekanan tinggi ke ujung bertekanan rendah dalam kondisi tertentu. Apakah kebocoran bodi ruang vakum adalah konsep relatif, dan tidak ada bodi ruang vakum yang benar-benar "anti bocor". Uji laju kebocoran setelah deteksi kebocoran vakum, jika kurang dari nilai laju kebocoran maksimum yang diizinkan, itu bisa dipertimbangkan bahwa wadah tersebut anti bocor. Pada peralatan pelapisan, laju kenaikan tekanan atau laju kebocoran statis sering digunakan untuk mengukur laju kebocoran badan ruang vakum. Tingkat kenaikan tekanan berarti wadah diisolasi dari unit vakum setelah dipompa ke tingkat vakum tertentu, dan kenaikan tekanan dalam periode waktu tertentu diukur; Unit vakum terputus, dan kemudian rasio perbedaan tekanan terhadap waktu dalam satu jam diukur dan dihitung. Oleh karena itu, dalam proses desain dan pembuatan peralatan vakum, perlu untuk mengurangi tingkat kebocoran dan meningkatkan tingkat vakum akhir sebanyak mungkin untuk memastikan kinerja sistem vakum. Indeks kinerja vakum yang baik adalah dasar utama untuk memastikan efek proses, dan sangat penting secara praktis untuk melakukan pekerjaan dengan baik dalam pendeteksian kebocoran sistem vakum. Saat ini, ada banyak metode deteksi kebocoran, seperti metode deteksi kebocoran tekanan, metode deteksi kebocoran vakum, metode deteksi kebocoran pengukur vakum, dll., yang perlu dipilih dan digunakan sesuai dengan kebutuhan proyek yang sebenarnya. Untuk bodi ruang vakum dan sistem pipa yang dilapisi dengan lampu mobil besar, detektor kebocoran spektrometer massa helium dapat digunakan untuk mendeteksi kebocoran bodi ruang vakum. Hanya dengan menerapkan langkah-langkah kontrol kualitas yang ketat dalam proses manufaktur, seperti pemrosesan, pengelasan, penyegelan, dan perakitan, kondisi kerja yang baik untuk proses pelapisan dapat diciptakan.

(4) Tingkat vakum kerja, unitnya adalah Pa. Vakum kerja pelapis mengacu pada kisaran tekanan gas di ruang vakum selama proses. Biasanya dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti tekanan akhir ruang vakum, laju kebocoran, kecepatan pemompaan efektif unit, volume keluar gas dalam wadah dan laju aliran gas kerja. Dalam keadaan normal, vakum kerja harus 1 ~ 2 kali lipat lebih rendah dari vakum akhir. Jika dipilih mendekati vakum akhir, proses akuisisi vakum akan membuang banyak waktu dan efek ekonominya akan buruk. Setelah badan ruang vakum dan proses pelapisan ditentukan, kinerja pemompaan unit vakum memiliki dampak terbesar pada tingkat vakum kerja. Oleh karena itu, unit vakum yang sesuai dapat dipilih untuk mendapatkan efisiensi kerja yang lebih tinggi.

Aplikasi

Parameter

Perusahaan kita

Tag populer: mesin pelapis pernis uv plastik, Cina, pemasok, produsen, pabrik, disesuaikan, beli, harga, kutipan