Poin yang harus diperhatikan ketika mesin penyemprotan seng digunakan untuk proses penyemprotan seng termal

Mesin penyemprot seng dapat digunakan untuk perlindungan dan perbaikan ketahanan korosi berbagai bahan. lebih baik. Saat menggunakan penyemprot seng untuk operasi penyemprotan seng termal, perhatian lebih harus diberikan pada suhu, metode penyemprotan, dan persyaratan pelapisan, sehingga membuat efek penyemprotan seng akhir lebih baik.

suhu

Ketika pipa pengecoran yang perlu disemprot dengan seng ditarik dari tungku dan suhu lokalnya diturunkan menjadi sekitar 200 derajat, perawatan penyemprotan seng dapat dilakukan kemudian dengan menggunakan mesin penyemprot seng. Perlu dicatat bahwa saat menyemprotkan seng pada pipa cor, suhu pipa besi cor tidak boleh terlalu tinggi. Jika suhunya terlalu tinggi, seng yang disemprotkan bisa menguning. Namun, jika suhu terlalu rendah, daya rekat antara lapisan seng dan lapisan tuang akan terpengaruh, yang mengakibatkan penurunan laju adhesi dan laju deposisi secara keseluruhan.

metode pelapisan

Lapisan seng mengadopsi proses seng penyemprotan termal. Jika diameter pipa cor adalah 80-1000mm, perlu disemprotkan di satu sisi dengan pistol semprot ganda. Ketika diameter pipa cor yang perlu disemprot dengan seng lebih dari 1000mm, perlu disemprotkan di kedua sisi dengan empat pistol semprot. Ada juga persyaratan untuk catu daya saat ini selama proses penyemprotan. Umumnya, catu daya arus tinggi bertegangan rendah digunakan. Hal ini diperlukan untuk melelehkan kawat seng terlebih dahulu, dan kemudian menyemprotkan tetesan seng yang dikabutkan ke dinding pipa dengan bantuan udara terkompresi.

Persyaratan Pelapisan

Ketika mesin penyemprot seng menyemprotkan seng, seluruh lapisan harus menutupi dinding luar seluruh pipa pengecoran, dan harus berhati-hati untuk menghindari masalah seperti bintik-bintik yang terbuka dan daya rekat yang lemah. Ada juga persyaratan tertentu untuk berat dan luas lapisan seng, yaitu, berat rata-rata per satuan luas tidak boleh kurang dari 130g/meter persegi, dan nilai minimum lokal tidak boleh kurang dari 110g/meter persegi.

Dalam seluruh proses industri penyemprotan seng termal dengan bantuan mesin penyemprot seng, jika masalah di atas tidak dikontrol dengan hati-hati, mudah untuk memiliki pori-pori pelapis setelah penyemprotan seng. Oleh karena itu, dalam seluruh proses penyemprotan seng dengan bantuan mesin penyemprot seng, untuk mengurangi porositas dengan lebih baik, kita harus memperhatikan pengontrolan suhu mesin penyemprot seng saat bekerja, dan memperhatikan pengoperasian spesifikasi, dan penyemprotan seng secara seragam untuk meningkatkan ketahanan korosi material.