Kinerja mekanisme mesin pelapis vakum

Masalah yang ada dalam penggunaan mekanisme film pembanding mesin pelapis vakum optik yang ada dianalisis. Sesuai dengan tren perkembangan mesin pelapis vakum optik modern dan masalah yang perlu dipecahkan segera dalam produksi aktual, melalui berbagai penelitian dan analisis, optimalkan desain mesin pelapis generasi baru untuk membandingkan struktur film, dan memecahkan masalah yang mempengaruhi kualitas film tipis optik dan lapisan film tipis optik presisi ultra-multi-layer. Untuk meningkatkan akurasi pemantauan film, mewujudkan kontrol otomatis sistem, meningkatkan efisiensi produksi mesin pelapis vakum optik, dan mengurangi biaya produksi. Buat konfigurasi struktur dan gunakan efek mesin pelapis vakum optik modern untuk mencapai yang terbaik.

Sejak tahun 1980-an, teknologi optoelektronik global telah berkembang dan maju pesat. penelitian dan pengembangan peralatan mesin pelapis vakum optik negara saya juga telah berkembang pesat berdasarkan pengenalan, pencernaan, dan penyerapan. Dalam dua dekade terakhir, negara saya secara bertahap menjadi basis pemrosesan produk optik global. Sebagai proses utama produk optik, ini juga merupakan proses pelapisan terakhir, dan persyaratannya semakin tinggi. Performa dan konfigurasi mesin pelapis vakum juga harus diperkuat dan ditingkatkan. Masalah seperti kualitas peralatan, peningkatan kinerja peralatan, dan peningkatan efisiensi produksi telah muncul, yang melibatkan transformasi, desain dan pengembangan peralatan tersebut, yang membutuhkan tenaga teknis terkait untuk menyelesaikannya.

Mekanisme perbandingan mesin pelapis vakum merupakan komponen kunci yang sangat diperlukan dari jenis peralatan ini. Peralatan kelas atas memiliki persyaratan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk mekanisme perbandingan. Jaringan teknologi vakum percaya bahwa ia memiliki peran penting dalam deteksi dan efisiensi produksi lapisan multi-lapisan. peran yang tak tergantikan. Berikut ini adalah analisis komparatif masalah penggunaan mekanisme film komparatif mesin pelapis vakum, serta struktur setelah optimasi dan desain inovatif.

1. Mesin pelapis vakum yang ada membandingkan mekanisme film

Struktur Lembar Perbandingan Mesin Pelapis Umum

Mesin pelapis vakum low-end domestik, dari awal pengembangan hingga sekitar 10 tahun, sebagian besar masih menggunakan struktur film komparatif ini, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. Mekanisme transposisi bagian perbandingan ini biasanya terdiri dari 6 bagian perbandingan independen dengan diameter 22mm, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1 (b). Mekanisme ini terutama terdiri dari baki 16, tiga batang penopang 110 dan pelat pembanding 18, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1(a), tiga batang penopang 110 memainkan peran untuk memasang dan menopang baki 16, dan pelat pembanding 18 dekat dengan baki 16. Masukan gerak dari pegangan penyambung roda gigi memutar dayung, dan kombinasi ketiganya menyelesaikan perpindahan dayung. Karena diameter ruang vakum dari mesin pelapis umum tidak besar, diameter seluruh mekanisme (Φ124mm) relatif besar dibandingkan, menghasilkan area benda kerja berlapis yang relatif kecil yang dapat dimuat pada pelat benda kerja, dan mekanisme hanya dapat menempatkan 6 perbandingan Lembar 13, yang secara langsung mempengaruhi efisiensi produksi.

Karakteristik struktur ini adalah: struktur sederhana, pemrosesan dan pembuatan yang mudah, pemasangan dan implementasi yang nyaman dan mudah. Kekurangan: Diameter dan luas struktur relatif besar, yang mempengaruhi jumlah benda kerja yang dibebani; jumlah tablet paritas yang ditempatkan kecil, yang mengurangi efisiensi produksi; kekuatan dan kekakuan terbatas, dan karena strukturnya benar-benar terbuka di ruang vakum, dampak abrasif sputtering suhu tinggi di ruang vakum, Jadikan rotasi stabil dan fleksibel, kesalahan konsistensi dari posisi transmisi berulang besar, dan pembersihan dan pemeliharaan sering